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       如何滿足市場不斷細分與變化的需求，構建快速靈活的供應鏈系統，把制造業作為鏈主企業與核心供應商業務協同起來，成為制造企業最為迫切的管理訴求之一。在這一供應鏈協同鏈條中，供應商、分銷商和客戶需要動態地共享信息，相互開放業務信息，增強運營體系的透明度，最終實現供應鏈條上的預測協同、庫存和銷售信息協同、采購計劃協同、訂單的執行協同、運輸交貨協同、產品設計協同等。為提供供應鏈的整體競爭力而相互努力和彼此協調，讓資源有效的整合與利用，實現“共創共贏”。

 

- 緊貼您的管理需求?

構建“利益共同”的供應商管理體系

通過金蝶K/3供應鏈管理系統建立供應商準入及淘汰機制，有效規避風險；通過供應商交易管理，對價格、質量等各維度指標進行供應商績效評估。幫助企業對供應商的全生命周期進行動態管理。

交互信息平臺打通上下游“信息堡壘”

? ? ? ?通過統一的信息中心向供應商傳達公司的最新動態、未來需求訂單信息、質量要求及其他公告等各種信息、通過系統信息、郵件提醒、手機短信提醒等多種途徑的消息模式讓供應商隨時隨地了解企業的各種需求并盡快做出響應，實現了“快速下單，敏捷響應”的目標。

 

- 優化您的工作模式?

 

- 充分考慮您的IT期望?

主要優勢

如果您需要一種先進的工具，幫助您最大限度減少供應鏈管理所占用的資源和降低管理成本，以獲得更高效率、更多效益和更強競爭力，那么金蝶K/3供應鏈管理系統是您的合適之選。您可以實現全面業務應用的基礎上，從管理方法、流程控制、管理對象等方面實現精細管理，在夯實基礎采購管理的同時，幫助您實現全供應鏈的專業應用。下面介紹它在上述方面的精細化優勢。

 

- 管理方法精細化

在傳統的采購觀念中，采購簡單理解是為了保證生產，但現在企業把采購看為企業真正的利潤中心。采購是企業在一定條件下從供應商購買產品或服務作為企業資源的整個過程。采購作為保證企業生產及經營活動正常開展的經營活動，它是企業供應鏈管理過程中的主導力量。企業的利潤是同制造及供應過程中的物流和信息流的流動速度成正比。從整體供應鏈的角度來看，企業為了獲取盡可能多的利潤，想方設法加快物流和信息的流動，這就必須依靠采購的力量和充分發揮供應商的作用。因為占成本70%以上的物流及相關信息都發生或來自于供應商。采購是企業產品質量的基本保證。產品價值中70%以上是經過采購由供應商提供，也就是說企業產品質量不僅要在企業內部控制好，更多的應控制在供應商的質量過程，也就是“上游質量”控制，上游質量控制好，不僅可以為下游質量打好基礎，同時可以降低質量成本，減少企業來料檢驗的費用等。采購部門不是成本中心，是企業真正的利潤中心。

 

- 流程控制精細化

對制造企業來說，供應商管理是企業供應鏈管理的重中之重。通過合理對供應商進行管理，建立科學的供應商績效評估管理體系來提升企業整體供應鏈的競爭實力。K/3 供應商協同解決方案包含供應商管理模塊、供應商協同管理兩個模塊。首先，通過供應商全生命周期管理使企業與供應商的關系開始從“零和”的競爭關系逐漸向戰略合作伙伴關系演變。這樣，企業業務上與供應商緊密聯系和協同合作，供應商及其資源能夠有效地參與到企業的產品設計和生產制造甚至日常銷售過程中，并通過雙方資源和競爭優勢的整合來共同開拓市場，實現企業與供應商的雙贏。其次，通過先進科學的供應商協同平臺（SRM），提供訂單協同、詢報價管理、供應商交貨管理、對賬及往來業務查詢等業務的在線操作，企業和供應商在同一平臺下單、接單，快捷準確，實現“快速下單，敏捷響應”。

- 管理對象精細化

管理供應商關系歷史上一直是企業采購部門的責任，采購的使命是確保供應商適時適價不中斷地供應所要求的產品和服務，但適價通常被錯誤的理解為最低價格，這樣產生的往往是對抗的供應商關系，采購商和供應商之間是一種“零和”的競爭關系。即一方的收益必然意味著另一方的損失，雙方不存在合作的可能，也就是說，把自己的幸福建立在別人的痛苦上。隨著客戶對企業的產品要求越來越高，生產停工呆料等現象直接影響了企業的發展，企業發現這種傳統的買賣關系已經不能適合市場的高速發展，企業與供應商的關系也開始從對手之間的對抗逐漸向戰略合作伙伴關系演變。這樣也是實現雙贏。

輕松適應特色管理模式

金蝶K/3 SCM系統提供了VMI（Vendor Managed Inventory），是一種以用戶和供應商雙方都獲得最低成本為目的，在一個共同的協議下由供應商管理庫存，并不斷監督協議執行情況和修正協議內容，使庫存管理得到持續地改進的合作性策略。 這種庫存管理策略打破了傳統的各自為政的庫存管理模式。體現了供應鏈的集成化管理思想，適應市場變化的要求，是一種新的、有代表性的庫存管理思想。目前VMI在分銷鏈中的作用十分重要，因此便被越來越多的人重視。

對于供應商管理的庫存（Vendor Managed Inventory; VMI），因為有最低與最高庫存點，按時交貨可通過相對庫存水平來衡量。例如庫存為零，風險很高；庫存低于最低點，風險相當高；庫存高于最高點，斷貨風險很小但過期庫存風險升高。這樣，統計上述各種情況可以衡量供應商的交貨表現。根據未來物料需求和供應商的供貨計劃，還可以預測庫存點在未來的走勢。

VMI管理模式是從QR（快速響應，Quick Response）和ECR（有效客戶響應，Efficient Customer Response）基礎上發展而來，其核心思想是供應商通過共享用戶企業的當前庫存和實際耗用數據，按照實際的消耗模型、消耗趨勢和補貨策略進行有實際根據的補貨。由此，交易雙方都變革了傳統的獨立預測模式，盡最大可能地減少由于獨立預測的不確定性導致的商流、物流和信息流的浪費，降低了供應鏈的總成本。

 

等待的機會成本

不論身處哪個行業，稍加留意就會發現，您的客戶、您的供應商、您的行業伙伴中的很大一部分已經實現了SCM的管理信息化，或者正在準備實施該項目。當應用信息化工具實現管理創新，提高公司反應速度已成為行業趨勢，您是否還在等待？

如果還沒有應用SCM管理系統，建議您回顧一下自身的管理現狀：

★ 與供應商之間的計劃、訂單、收發貨、對賬等信息溝通量大，傳統郵件傳真效率低，易出錯，無法滿足市場需求的快速變化，無法實現高效運作？

★ 缺少聯合競價，招投標常導致采購成本無法有效壓縮，效率不高，導致采購管理成本居高不下？

★ 采、供雙方信息不對稱，常導致缺料待工和計劃外庫存；缺少采購流程實時的全程業務跟蹤，無法及時應對意外變化。？

★ 缺少統一的供應商注冊、認證、評估管理體系，難以實現供應商的后備管理、優化管理？

商業環境越來越殘酷，隨著全球經濟一體化進程不斷加深，客戶對企業（質量、價格、交期、服務）要求越來越嚴格。現在競爭已不是大魚吃小魚，而是快魚吃慢魚。事實上，市場先機稍縱即逝，速度成為獲勝的關鍵因素。因此，在“快者為王”的時代，速度已成為企業的基本生存法則。為了快速響應市場，只有供應鏈的整個價值鏈（企業內外部）整合，實現供需雙方資源和競爭優勢的整合共同開拓市場，擴大市場需求和份額，實現雙贏的企業管理模式。